La remanufactura de excavadoras se ha mencionado constantemente en los últimos años y muchas personas creen erróneamente que remanufactura significa renovación. De hecho, este no es el caso. Las empresas que quieran realizar remanufactura deben presentar materiales de solicitud y cumplir con los requisitos de certificación de productos remanufacturados. El proceso de remanufactura también tiene requisitos estrictos. El flujo del proceso no es una simple renovación de pintura. En este artículo, exploraremos todo el proceso de producción detrás de escena de la remanufactura de excavadoras.

Proceso de fabricación de excavadoras remanufacturadas：

1. Utilice equipo profesional para limpiar toda la máquina vieja reciclada y, luego, identifique toda la máquina después de la limpieza.
2. Desmonte las máquinas viejas y clasifíquelas para su remanufacturación según diferentes categorías profesionales, como piezas estructurales, motores, piezas hidráulicas, etc.
3. Limpieza, identificación, reparación, montaje y prueba de piezas.

• Operación de reparación de soldadura del bastidor principal: principalmente soldadura de las piezas de repuesto y áreas de reparación del bastidor principal. La resistencia estructural de la nueva junta de soldadura puede satisfacer completamente las diversas condiciones de tensión de la excavadora. Las soldaduras de la nueva junta de soldadura deben inspeccionarse para detectar fallas. Después de la prueba, se garantiza la seguridad y confiabilidad de la junta de soldadura.

• Trabajos de reparación de soldadura de chasis: principalmente soldadura de piezas de repuesto y áreas de reparación del chasis. La resistencia estructural de la nueva junta soldada puede satisfacer completamente las diversas condiciones de tensión de la excavadora. Las soldaduras de la junta recién soldada deben someterse a una detección de fallas. La seguridad y confiabilidad de la junta soldada después de la prueba están garantizadas

• El cuerpo de la excavadora cubre el área de reparación y conformación de piezas de chapa: confíe en la remanufactura eficiente de los canales de reciclaje de máquinas antiguas y la identificación de profesionales para reparar las piezas antiguas que se han identificado y tienen la posibilidad y el valor de reparación, como: piezas de chapa de la cabina, componentes de la puerta lateral izquierda y derecha, tapas de la caja de la batería, particiones, etc. Después de la reparación, esmerilado, taladrado, pulido y otras operaciones, las piezas antiguas se pueden restaurar a la apariencia original de las piezas nuevas.
• Área de reparación especial de excavadoras: a través de los canales de reciclaje de máquinas antiguas de remanufactura eficientes, después de la identificación por parte de los profesionales de remanufactura, algunas de las excavadoras tienen valor de uso y solo se pueden reparar de acuerdo con los estándares de revisión, y su valor de uso se puede restaurar. , solo se necesita poco tiempo para satisfacer las diversas necesidades de los clientes bajo las exquisitas reparaciones del equipo de revisión de remanufactura profesional

• Trabajos de pulido y reparación del bastidor principal: La tarea principal es pulir cada área de reparación del bastidor principal. La consistencia de la apariencia del área de reparación pulida se puede heredar. La transición de cada conexión es natural y suave, y no se ve diferente del bastidor principal original del automóvil nuevo.

• Herramientas de identificación, sustitución y reparación de piezas de plástico del bastidor principal: la función principal es identificar, inspeccionar y reparar el plástico de los bastidores principales nuevos y antiguos. También se puede utilizar para la sustitución de piezas y el reensamblaje de varias piezas. Estas herramientas se utilizan para inspeccionar la apariencia del bastidor principal, la pluma y el brazo. Los cambios de posición tienen resultados de inspección intuitivos y el producto se puede inspeccionar directamente después de la cirugía plástica y la reparación para garantizar la calidad de reparación del producto.

• Herramientas de reparación de plásticos y ensamblaje de chasis: la función principal es identificar, inspeccionar y reparar plásticamente chasis nuevos y viejos. También se puede utilizar para reemplazar piezas y volver a ensamblar varias piezas. Esta herramienta tiene un resultado de inspección intuitivo para cambios en la forma y la posición del chasis. Después de darle forma, el producto se puede probar directamente después de la reparación para garantizar la calidad de reparación del producto.
• Área de almacenamiento de componentes principales: después de la remanufactura y el reciclaje de máquinas y piezas antiguas, después de la identificación y reparación, las piezas principales con valor útil se almacenan aquí para la remanufactura, la remanufactura completa de la máquina, el servicio posventa y la venta de piezas.

• Storage area for parts to be processed: After the old machines that have been remanufactured and recycled have been dismantled and identified, the single parts with remanufacturing and processing value are parked here in an orderly manner according to the requirements of the machine model and the ease of repair.
• Dip stick maintenance work: Mainly polishing each repair area of the stick. The appearance consistency of the polished repair area can be inherited. The transition of each connection is natural and smooth, and it looks no different from the original new car stick. .
• Boom operation area: Mainly cutting, shaping, welding, and grinding the replacement parts and repair areas of the boom. The boom flipping tooling is used to lock and fix the boom. After locking, the boom is flipped and repaired. It will not waver during operation to ensure the repair quality of the boom.
• Chassis transfer operations: Forklifts are used for transportation to avoid collisions during the transfer process.

• Next we enter the engine comprehensive testing room to test the relevant technical parameters of the remanufactured engine to ensure that the engine performance parameters meet the usage requirements.
• The engine test bench can comprehensively test the engine's power, speed, torque, fuel consumption, oil pressure, smoke, exhaust gas, water stability, etc. to ensure the performance and service life of the engine after remanufacturing

• Banco de pruebas de la bomba de aceite de alta presión: pruebe y ajuste el tiempo de inyección y el volumen de inyección de la bomba de aceite de alta presión para lograr el mejor efecto de combinación con el motor

• Caja de control del banco de pruebas del motor: la computadora realiza la visualización de los parámetros de rendimiento del motor recopilando varios parámetros, como la temperatura del aceite de prueba del motor, la estabilidad del agua, la velocidad, el par de salida, la potencia de salida y la presión del aceite.
• Taller completo de montaje de máquinas: Según el proceso de remanufactura, cada componente que ha sido remanufacturado, reparado y calificado finalmente se reúne en el taller de ensamblaje para su montaje.

• Oil storage area: This area is used to store oils of various types and uses, which facilitates the use and management of oils in various workshops.
• Hydraulic parts and engine repair shop: Clean, identify, dismantle, repair, assemble and other operations on the core hydraulic parts and engine parts of the excavator, complete qualified single parts, and provide remanufactured complete machines, after-sales services and parts We sell single parts with excellent performance.
• The engine assembly area is the area where engines are identified and assembled. The use of various special tooling and equipment makes the operation more convenient and ensures stable and reliable product quality while improving production efficiency.
• Hydraulic pump test bench electric control cabinet: You can choose to perform manual testing or automatic testing of the hydraulic pump. The test data is automatically processed by the computer and the relevant technical parameters and power curve of the tested hydraulic pump are generated to facilitate the adjustment and maintenance of the hydraulic pump. .
• Hydraulic pump test bench: It can conduct various performance tests on the hydraulic pump such as no-load running-in, displacement test, loading test, impact test, volumetric efficiency test, internal and external leakage test, etc.
• Hydraulic comprehensive test bench: It can conduct factory performance tests on various hydraulic components such as hydraulic motors, cylinders, and hydraulic valves.

• Prueba de válvula multidireccional: Se pueden realizar múltiples pruebas de rendimiento, como rendimiento de inversión, presión de apertura de la válvula de alivio, características de apertura y cierre, fugas internas y externas, etc., en la válvula multidireccional.
• Gabinete de control eléctrico del banco de pruebas integral hidráulico: puede realizar pruebas manuales y automáticas de motores hidráulicos, cilindros, válvulas hidráulicas y otros componentes. La prueba automática utiliza tecnología de pantalla táctil para recopilar y analizar datos a través de una computadora y genera automáticamente la curva de parámetros de rendimiento del componente bajo prueba.
• Fuente de aceite del banco de pruebas hidráulicas y pieza de control: Proporciona una fuente de aceite hidráulico controlable para el banco de pruebas hidráulicas. El sistema está equipado con un sistema de control de temperatura que puede controlar la temperatura del aceite de prueba a 50 ± 2 °C.
• Taller de tratamiento de superficies: Equipado con líneas de producción de tratamiento de superficies profesionales, que incluyen equipos de chorro de arena, cabinas de pintura de piezas, salas de secado, cabinas de pintura de máquinas completas y otros equipos, lo que mejora la calidad de la superficie de los productos remanufacturados.
• Sala de pulverización de piezas: Hay perchas especiales, equipos para hacer esposas y equipos de ventilación. La pista de tierra está conectada a la sala de secado. Las piezas pulverizadas se pueden trasladar a la sala de secado para su secado mediante carros de vía.
• Área de rectificado: se utiliza para masilla, rectificado y otros procesos antes de pintar las piezas para mejorar la suavidad de la superficie de la pieza de trabajo. El sistema de escape cuidadosamente diseñado puede eliminar el polvo y otras partículas generadas por el esmerilado/pulverización en el exterior, garantizando la salud de los trabajadores y un buen ambiente de trabajo en el taller.
• Pintores profesionales rocían cuidadosamente cada rincón de la carrocería del automóvil en el área de rociado planificada

4. Depuración de toda la máquina

A través de este artículo, creo que ha obtenido una comprensión sencilla del proceso de refabricación de excavadoras. La remanufactura de maquinaria de construcción se ha convertido gradualmente en una parte importante de la cadena industrial de maquinaria de construcción y desempeñará un papel más importante en el proceso de desarrollo futuro.